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硅沥青网裂修复料（含砂封层超表处）
采用人工刮涂或设备喷涂在沥青路面磨耗层上，产品具有高渗透性、防水封闭作用，与原沥青砼中的骨料粘结力强，可修复网裂龟裂、细微裂缝、细骨料缺失，是固化骨料颗粒，隔水防渗、恢复路面功能的新型高科技材料。
金刚砂及玄武岩作为骨料可以增大路表面的粗糙程度，起到提高路面摩擦系数、保证行车安全的作用。同时能加大沥青路面集料间的粘结力，可以延长路面使用寿命，大量节约养护资金。
该产品适用于高速公路、桥梁，隧道、停机坪、停车场、飞机跑道等沥青路面渗水、贫油、微细裂缝、网裂龟裂、细骨料缺失及被污染路面等病害修复，也是水泥混凝土路面白改黑的理想材料，提高陡坡、急弯、积水及大十字路口等行车危险路段的抗滑需求，干透后呈深黑色。
1、施工前必须把松散、剥落、裂缝内以及路面尘土清洁干净（有油污的路面必须彻底清理干净），路面潮湿可以施工，但不能有明显的积水。
2、将施工区域用胶带粘贴出来，防止污染其他路面，起到美观作用，大面积施工应注意用胶带将标线粘贴保护。
4、溶剂挥发速度特别快，如果未使用完，5分钟桶内修复料表面就会结皮，导致桶内剩余修复料变稠无法施工。因此要建议客户，只要打开桶盖，必须马上倒在路面上，5分钟要完成刮涂。修复料做小面积修补为避免底部沉沙，使用长柄勺从桶底舀出使用。如果确实不能一次使用完一桶，可以用塑料布把桶口扎严实，再次使用后，如果产品较稠不易刮涂，需加入适量的二甲苯或香蕉水或天那水或稀料搅拌均匀，方可使用。
4.1刮涂施工：
该产品有少许的防滑砂假性沉淀，用前一定要全部搅拌均匀，电动搅拌器要接触到桶底及桶底四周。搅拌均匀后，要将桶内的防滑料迅速地一次性全部倒在待刮涂的地面上并且要快速的完成刮涂，防止溶剂挥发，导致防滑料过黏不易刮涂。
人工用刮板施工要匀速稍用力刮涂，如果刮涂一遍，仍露原路面，刮板要反方向刮涂一遍，以保证超表处材料均匀分布并渗入沥青路面孔隙内，做到空隙或裂缝内材料饱满。
4.2喷涂施工：
该设备适用于彩色防滑路面及超表处防滑颗粒材料的路面喷涂。
（1）打开喷涂机气泵开关，确保气泵内有足够的气压。
（2）桶内防滑料用电动搅拌器完全搅拌均匀后，同时打开喷涂机搅拌器的开关，立即将防滑料一次性全部倒入喷涂机的料筒内，全部打开喷涂机下方的出气阀门，根据出料量的大小，①调整喷嘴上的出气阀门的开度，如果喷嘴出气量过大，骨料容易飞溅，则需调小出气量，②调整搅拌电机的转速（在1-5档内调整），做到出料量适度，且能喷涂均匀。
（3）喷涂时要匀速喷涂，喷涂一遍即可。喷涂机只要开始喷涂，不能中间有任何停顿，否则喷涂料会在喷涂管道内堵塞，无法喷涂。要控制好喷枪的回枪速度，如果回枪过慢，则在回枪部位会出现涂层过厚现象。
（4）喷涂机每次作业完成后，要用二甲苯等稀释剂把喷涂机管道、料斗及搅拌螺旋彻底清洗干净，最后再用清洁水倒入料筒内，开启搅拌，将桶内及管道内的水全部喷涂干净，以备下次使用（如果不采用清洁水清洗管道，二甲苯会腐蚀搅拌器及管道）。
硅沥青网裂修复料主要处理细微裂缝、网裂等沥青路面的病害，每平方需0.8公斤。喷涂每平方需要0.6-0.8公斤。刮涂时用力刮涂，为减少用量，不需要在原路面形成一个磨耗层，只保证骨料将路面上缝隙或孔隙全部填满即可。喷涂时要匀速移动喷枪，回枪速度要快，做到喷涂厚度均匀。表干时间2至3小时，8小时后可以通车（避免车辆在施工面上原地调头），24小时可以正常开放交通。
硅沥青超表处施工后路面BPN防滑值可达到75以上，大大提高原路面防滑性能。
6、注意事项：（1）使用前必须使用鼓风机等设备将路面处理干净，确保没有灰尘及即将脱落的颗粒。（2）如果是雨后施工，必须保证路面完全干燥，需要暴晒两天后方可施工。（3）根据当地天气预报提供的信息确保施工24小时内无降雨降雪。
相关标签专题： 新浦路面渗水系数不合格 细微网裂孔隙 路面骨料松散、硅沥青超表处
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